數(shù)顯SL-80型原位砌磚試驗(yàn)機(jī)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)

簡要描述：數(shù)顯SL-80型原位砌磚試驗(yàn)機(jī)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)

電鍍部份請以機(jī)油擦拭，以防止生銹宜保光亮，外表經(jīng)常擦拭，保持清潔。設(shè)備*,技術(shù)力量雄厚,并嚴(yán)格按照要求組織生產(chǎn)銷售。我們以多元素的產(chǎn)品種類，精良的質(zhì)量，低廉的價格，良好的售后服務(wù)，贏得了各界客戶的厚愛。凡我公司售出產(chǎn)品質(zhì)保期為一年。

產(chǎn)品型號：

所屬分類：壓力試驗(yàn)機(jī)

更新時間：2025-06-17

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數(shù)顯SL-80型原位砌磚試驗(yàn)機(jī)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)

電鍍部份請以機(jī)油擦拭，以防止生銹宜保光亮，外表經(jīng)常擦拭，保持清潔。設(shè)備*,技術(shù)力量雄厚,并嚴(yán)格按照要求組織生產(chǎn)銷售。我們以多元素的產(chǎn)品種類，精良的質(zhì)量，低廉的價格，良好的售后服務(wù)，贏得了各界客戶的厚愛。凡我公司售出產(chǎn)品質(zhì)保期為一年。

數(shù)顯SL-80型原位砌磚試驗(yàn)機(jī)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)

操作規(guī)程：
▲通過加油孔加入20#液壓油或20#機(jī)油1.5升；
▲將各零部件組裝成一個自身平衡的測力位置；
▲逆時針旋轉(zhuǎn)泄油閥，再次擰緊四根拉力桿；
▲順時針旋緊泄油閥，使壓力桿加壓力，加置80-100kN時，逆時針旋轉(zhuǎn)泄油閥，將扁式千斤頂復(fù)原位然后順時針旋轉(zhuǎn)將泄油閥擰緊。然后檢查四根樣桿下的四個螺母是否松動，如有松動，應(yīng)再次平衡旋緊四個螺母，然后進(jìn)行測試；
▲分別在上槽內(nèi)的下表面 和扁式千斤頂?shù)捻斆?，均勻鋪設(shè)濕細(xì)駣墊層或石膏等其他材料墊層，厚度可致10mm，便于均勻受力；
▲將上壓板置于上槽孔，扁式千斤頂同下壓板置于下槽孔，上下壓板對齊，通過上壓板與機(jī)身上的四個拉力桿孔穿入四根拉力桿，擰緊螺母，并調(diào)整其平行度，上下壓板凈距誤差不應(yīng)大于2mm；
▲試加荷載，檢查測試系統(tǒng)的靈敏度和可靠性，及下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實(shí)，檢測系統(tǒng)正常后卸荷；
▲正式測試時，應(yīng)分別加荷直至被測墻體破壞為止；
▲試驗(yàn)每測點(diǎn)完畢后，應(yīng)逆時針旋轉(zhuǎn)泄油閥用壓蘭將扁式千斤頂回到初始狀態(tài)。

技術(shù)參數(shù)：
▲額定壓力：800KN。
▲極限壓力：1000KN。
▲大行程：20mm。
▲極限行程：25mm。
▲示值相對誤差：3%。
▲上壓板平面尺寸：370mmX240mm。
▲設(shè)備總重量：104kg、其中扁式千斤頂57kg。
▲下壓板尺寸：240mmX240mm。
▲貯油量：1.5升。
▲扁式千斤頂主缸直徑：168mm。
▲噸位大、行程高、不漏油、使用方便并有數(shù)字顯示表、示值準(zhǔn)確、保留峰值。

應(yīng)用范圍：
該壓力機(jī)適用于推定240mm厚普通磚砌體的抗壓強(qiáng)度,是現(xiàn)場檢測磚砌體抗壓強(qiáng)度綜合評定的優(yōu)選設(shè)備。本產(chǎn)品已獲得國家。本設(shè)備由扁式千斤頂、四根強(qiáng)力拉桿、上壓板、下壓板、球頭墊、手泵壓力桿、高精度數(shù)顯表、回位壓蘭等部件。

注意事項(xiàng)：
▲長期不使用，請將數(shù)字表內(nèi)電池拆下，以免電子元件損壞。
▲嚴(yán)禁不熟悉使用說明書的人員操作，或只允許在監(jiān)督下操作。
▲本產(chǎn)品屬于計量設(shè)備，任何人在沒經(jīng)過本公司的允許，不的私自拆卸。

結(jié)構(gòu)及工作原理：
▲系統(tǒng)由手動泵和千斤頂用高壓油管連接而成，當(dāng)回油閥關(guān)閉，手動泵開始 向千斤送油，推動活塞向上運(yùn)動，數(shù)顯表隨著壓力不斷增大而變化，直到將被測物體破壞。工作結(jié)束后，可打開回油閥，油液流回手動泵中，記錄壓力表的大峰值，按公式中算出砌體強(qiáng)度。
▲結(jié)構(gòu)組成
1、手動油泵  2、數(shù)字壓力表    3、高壓油管   4、千斤頂 5、拉桿（四根） 6、反力板  7、螺母  8、砌體  9、墊砂層。

主要特點(diǎn)：
噸位大、行程高、不漏油、使用方便并有數(shù)字顯示表、示值準(zhǔn)確、保留峰值。

測定方法：
▲先在墻體上開鑿兩條水平槽孔
①上水平槽尺寸應(yīng)為 240mm×250mm×70mm（深×寬×高）。
②下水平槽尺寸為 240mm×250mm×140m（深×寬×高），（下槽的高度視壓力機(jī)型號不同而調(diào)整）。
③上下水平槽孔對齊，兩槽間相隔 7 皮磚，凈距約 430mm。
④槽間砌體的承壓面修平整。
▲安放
①在上槽下表面和扁式千斤頂?shù)捻斆?，均勻鋪設(shè)厚 10mm 濕細(xì)砂墊層或石膏等其他材料，便于均勻 受力。
②將反力板置于上槽孔及扁式千斤頂置于下槽孔，并使兩個承壓板上下對齊后，擰緊螺母并調(diào)整其平行度。
▲試加荷載 檢查測試系統(tǒng)是否靈敏以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實(shí)，待正常后卸荷即開始測試。
▲正式測試 分級加荷，每級荷載約為預(yù)估破壞荷載的 10%，加至預(yù)估破壞荷載的 80%，連續(xù)加荷直至槽間砌體 破壞（當(dāng)槽間砌體裂縫急劇擴(kuò)展而壓力表指針明顯回退時，即為槽間砌體的破壞荷載）。
▲將破壞荷載換算成槽間砌體的抗壓強(qiáng)度和標(biāo)準(zhǔn)砌體抗壓強(qiáng)度，再與設(shè)計值對比，從而判明現(xiàn)有砌 體的真實(shí)強(qiáng)度。
▲數(shù)據(jù)分析。

安裝與調(diào)試：
▲開箱后按裝箱單檢查清點(diǎn)零部件數(shù)量是否齊全，并將各零部件擦凈待裝。
▲將三通直接與手動泵出口相連接，再用高壓軟管通過三通將手動泵與液壓油缸連接。
▲關(guān)閉油泵閥門，打開油泵加油蓋，向手動泵油箱中注潔凈的46#液壓機(jī)油。
▲液壓油缸上加一定負(fù)荷如配重塊，打開排氣螺釘，手泵加壓放氣至有油流出時，即視為氣已排出，然后擰緊螺釘，如果一次排不凈可重復(fù)多次進(jìn)行，氣排凈后，關(guān)閉油泵閥門待用，每分解組裝儀器一次上述步驟需重復(fù)一次。